- 1. Схема технологического процесса
А. Подготовительные работы
B. Электромуфтовое соединение
C. Внешний осмотр
D. Следующий процесс строительства
2. Подготовка перед строительством
1). Подготовка строительных чертежей:
Строительство в соответствии с чертежами проекта для выполнения. Когда у проектной группы есть эффективный чертеж проекта, строительная группа должна отправиться на строительную площадку, чтобы понять конкретную ситуацию. Для части, которая не может быть построена в соответствии с чертежом, она должна раскрыть и договориться с проектной группой, чтобы определить, могут ли быть приняты специальные строительные технологии или местные изменения проекта. В то же время материалы и оборудование должны быть закуплены в соответствии с чертежами, и должен быть организован график строительства.
2). Обучение персонала:
Операторы, занимающиеся подключением полиэтиленовых газопроводов, должны пройти специальную подготовку перед занятием должности и могут приступить к работе только после успешной сдачи экзамена и технической оценки.
В дополнение к теоретическим знаниям по газу, знаниям характеристик полиэтиленовых специальных материалов, электротехнических знаний, оборудования для сварки полиэтилена, технологии строительства полиэтиленовых газопроводов и других аспектов обучения персонала, а также участие в оценке.
3). Подготовка строительных машин и инструментов
Согласно требованиям строительной технологии, подготовить соответствующие строительные машины и инструменты. Поскольку в нашей стране нет единого стандарта на качество сварки и параметры сварки полиэтиленовых труб, параметры сварки труб, трубной арматуры и шаровых кранов ПЭ, производимых разными производителями, различаются. Для достижения надежного эффекта сварки, при выборе оборудования также необходимо тщательно подходить к выбору, выбирать продукцию хорошего качества, в сварочном эффекте, чтобы быть надежным.
а) Автоматический электромуфтовый сварочный аппарат
б) Дизельный генератор мощностью 30 кВт
в) Закрепить приспособление
г) Поверните скребок
д) Скребок пластинчатый
е) Зажимной инструмент
г) Поверните резак
з) Плоская линейка
и) Маркеры
3. Приемка труб, фитингов и шаровых кранов из ПЭ
1) Проверьте, есть ли у продукции заводской сертификат и отчет о заводской проверке.
2) Проверьте внешний вид. Проверьте, чистые и гладкие ли внутренние и внешние поверхности трубы, нет ли на них канавок, рисунков, вмятин, загрязнений и неравномерного цвета.
3) Проверка длины. Длина трубы должна быть равномерной, а погрешность не должна превышать плюс-минус 20 мм. Поочередно проверяйте, перпендикулярен ли торец трубы оси трубы, и нет ли пор. Трубы разной длины не должны приниматься до выяснения причины.
4) Полиэтиленовая труба для газа должна быть желтого и черного цвета. Если труба черная, на ее устье должна быть заметная желтая полоса. При этом на трубе должна быть непрерывная постоянная маркировка на расстоянии не более 2 м, указывающая назначение, сорт сырья, стандартное размерное соотношение, размер спецификации, стандартный код и серийный номер, наименование производителя или товарный знак, дату производства.
5) Проверка круглости: за круглость трубы принимается среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов, а значение, превышающее 5%, считается неудовлетворительным.
6) Проверьте диаметр трубы и толщину трубы. Диаметр трубы должен быть проверен круглой линейкой, а диаметры на обоих концах должны быть измерены. Любое неквалифицированное место должно считаться неквалифицированным.
Проверка толщины стенки осуществляется микрометром, путем измерения окружности в четырех верхних и нижних точках, ни одна из которых не допускается.
7) Транспортировка и хранение труб, фитингов, шаровых кранов из полиэтилена
Транспортирование и хранение полиэтиленовых изделий должно осуществляться следующими способами: Для обвязки и подъема следует использовать неметаллические канаты.
8) Не следует бросать, подвергать сильным ударам и волочить.
Не следует подвергать воздействию солнца, дождя, а также масла, кислоты, щелочи, соли, активных веществ и других химических веществ.
9) Трубы, фитинги, шаровые краны из полиэтилена следует хранить в хорошо проветриваемых складских помещениях при температуре не выше 40 ℃ и не ниже -5 ℃, временное складирование на строительной площадке должно быть накрытым.
10) В процессе транспортировки и хранения меньшую трубку можно вставить в большую трубку.
11) При транспортировке и хранении трубы следует размещать горизонтально на ровной поверхности и в гараже. Если это ненормально, следует установить плоские опоры, расстояние между опорами должно составлять 1–1,5 м, высота штабеля труб не должна превышать 1,5 м.
12) Рекомендуется, чтобы срок хранения между производством и использованием не превышал 2 лет, а при распределении материалов необходимо придерживаться принципа «первым пришел — первым ушел».
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Этапы подключения электрикиoсварка плавлением
1). Подключите источник питания каждой части сварочного аппарата. Необходимо использовать переменный ток напряжением 220 В, 50 Гц, изменение напряжения в пределах ± 10%, источник питания должен быть заземлен; Подготовьте вспомогательные инструменты, такие как маркер, плоский скребок, плоскую линейку и фиксирующее приспособление.
2) Подготовьте трубы и фитинги к сварке и не вскрывайте упаковку сварных фитингов слишком рано.
3) Три способа установки: снимите внешнюю упаковку фитингов труб, вставьте зарегистрированные фитинги труб в фитинги труб, которые будут свариваться, чтобы выполнить разметку места установки; Установите крепежное приспособление и закрепите свариваемый узел с помощью фурнитуры; Откройте оболочку электрода фитинга труб и установите выходной электрод электросварочного аппарата на электрод фитинга труб.
4) Приведите сварочный аппарат в действие в соответствии с инструкцией по эксплуатации в положение ввода параметров сварки вручную (параметры указаны на этикетке фитинга).
5) Запустите электросварочный аппарат для начала процесса сварки, и аппарат автоматически определит температуру окружающей среды и отрегулирует параметры сварки. После завершения процесса сварки аппарат автоматически остановит время сварки и охлаждения. После завершения охлаждения электрод и фиксированное приспособление можно снять для сварки следующего участка.
6) Распечатать протокол параметров процесса сварки или выполнить последующую централизованную распечатку.
5. Параметры процесса сварки
Эксплуатируйте сварочный аппарат в соответствии с процедурой. Параметры указаны на этикетке фитинга трубы.
6. Проверка качества электрикиoинтерфейс слияния пар
1) Проверка качества внешнего вида сварного шва: Метод проверки: визуальный осмотр; Измерение производится линейкой.
2) Проверьте элементы: концентричность; Наблюдайте за перетеканием материала из отверстия.
3) Критерии квалификации: раскрытие дефекта составляет менее 10% от толщины стенки трубы; Фитинг плавкой трубы плотно соединен с трубой и равномерен; Процесс сварки без дымления (перегрева), явления преждевременного отключения; Смотровое отверстие фитинга плавкой проволоки выступает из материала. Соответствие вышеуказанным условиям может быть оценено как квалифицированное.
7.Меры безопасности
1) Операторы должны быть одеты в безопасную одежду: надевать защитные перчатки; надевать рабочую обувь; надевать защитные очки; (при шлифовании заготовки) : защитные наушники, сварочные колпачки.
2) Оборудование надежно заземлено, выключатель защиты от утечки тока.
ЧУАНГРОНГявляется интегрированной компанией, работающей в промышленности и торговле, основанной в 2005 году, которая специализируется на производстве труб, фитингов и клапанов из ПНД, труб, фитингов и клапанов из ППР, компрессионных фитингов и клапанов из ПП, а также на продаже аппаратов для сварки пластиковых труб, трубных инструментов, хомутов для ремонта труб и т. д. Если вам нужна дополнительная информация,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Время публикации: 09.11.2022
