- 1. Схема технологического процесса
А. Подготовительные работы
B. Электромуфтовое соединение
C. Осмотр внешнего вида
D. Следующий процесс строительства
2. Подготовка перед строительством
1). Подготовка строительных чертежей:
Строительство должно осуществляться в соответствии с проектными чертежами. При наличии у проектной группы действующего строительного чертежа строительная группа должна выехать на строительную площадку для оценки конкретной ситуации. В случае, если строительство невозможно по чертежу, необходимо сообщить об этом проектной группе и обсудить с ней возможность применения специальных строительных технологий или внесения изменений в проект. Одновременно с этим необходимо закупить материалы и оборудование в соответствии с чертежами и составить график строительства.
2). Подготовка кадров:
Операторы, занимающиеся подключением полиэтиленовых газопроводов, должны пройти специальную подготовку перед занятием должности и могут приступить к работе только после успешной сдачи экзамена и технической аттестации.
В дополнение к теоретическим знаниям в области газа, знаниям характеристик специальных материалов из полиэтилена, электротехнических знаний, оборудования для сварки полиэтилена, технологии строительства газопроводов из полиэтилена и другим аспектам обучения персонал, а также участие в оценке.
3). Подготовка строительных машин и инструментов
В соответствии с требованиями строительной технологии необходимо подготовить соответствующие строительные машины и инструменты. Поскольку в нашей стране нет единого стандарта качества сварки и параметров сварки полиэтиленовых труб, параметры сварки труб, фитингов и шаровых кранов из полиэтилена разных производителей различаются. Для достижения надёжного результата сварки необходимо тщательно подбирать оборудование, выбирать качественную продукцию, обеспечивающую надёжный результат сварки.
а) Автоматический электромуфтовый сварочный аппарат
б) дизельный генератор мощностью 30 кВт
c) Закрепить приспособление
г) Поверните скребок
е) Пластинчатый скребок
f) Зажимной инструмент
g) Поверните резак
з) Плоская линейка
i) Маркеры
3. Приемка труб, фитингов и шаровых кранов из ПЭ
1) Проверьте, имеют ли изделия заводской сертификат и отчет о заводской проверке.
2) Проверьте внешний вид. Убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности трубы чистые и гладкие, нет ли на них канавок, рисок, вмятин, загрязнений и неравномерного цвета.
3) Проверка длины. Длина труб должна быть одинаковой, а погрешность не должна превышать ±20 мм. Поочередно проверяйте перпендикулярность торца трубы к её оси и наличие пор. Трубы разной длины не принимаются до выяснения причины.
4) Полиэтиленовые трубы для использования в газе должны быть желтого и черного цвета. Если трубы черные, на их входном отверстии должна быть заметная желтая полоса. При этом на трубе должна быть непрерывная постоянная маркировка на расстоянии не более 2 м, указывающая назначение, сорт сырья, стандартное размерное соотношение, размер по спецификации, стандартный код и серийный номер, наименование производителя или товарный знак, дату производства.
5) Проверка округлости: за округлость трубы принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов, а значение, превышающее 5%, считается неудовлетворительным.
6) Проверьте диаметр трубы и толщину стенки. Диаметр трубы следует проверить круглой линейкой, а диаметры на обоих концах следует измерить. Любое не прошедшее проверку место считается не прошедшим проверку.
Проверка толщины стенки производится микрометром, путем измерения окружности в четырех верхних и нижних точках, ни одна из которых не принимается во внимание.
7) Транспортировка и хранение труб, фитингов, шаровых кранов из полиэтилена
Транспортирование и хранение изделий из полиэтилена следует осуществлять следующими способами: Для обвязки и подъема следует использовать неметаллические канаты.
8) Нельзя бросать, подвергать сильным ударам и волочить.
Не подвергать воздействию солнца, дождя, масел, кислот, щелочей, солей, активных веществ и других химических веществ.
9) Трубы, фитинги, шаровые краны из ПЭ следует хранить в хорошо проветриваемых складских помещениях при температуре не выше 40 ℃ и не ниже -5 ℃, временное складирование на строительной площадке должно быть накрытым.
10) При транспортировке и хранении меньшую трубку можно вставить в большую трубку.
11) Транспортировку и хранение следует производить в горизонтальном положении на ровной поверхности и в гараже, если это не нормально, следует установить ровные опоры, расстояние между опорами должно составлять 1–1,5 м, высота укладки труб не должна превышать 1,5 м.
12) Рекомендуется, чтобы срок хранения между производством и использованием не превышал 2 лет, а при распределении материалов необходимо соблюдать принцип «первым пришел — первым ушел».
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Этапы подключения электрикиoсварка плавлением
1). Подключите источник питания к каждой части сварочного аппарата. Напряжение должно быть 220 В, 50 Гц, колебание напряжения должно быть в пределах ±10%, источник питания должен быть заземлен. Подготовьте вспомогательные инструменты, такие как маркер, плоский скребок, плоская линейка и фиксирующее приспособление.
2) Подготовьте трубы и фитинги к сварке и не вскрывайте упаковку сварных фитингов слишком рано.
3) Три способа установки: снимите внешнюю упаковку фитингов труб, вставьте зарегистрированные фитинги труб в свариваемые фитинги, чтобы выполнить разметку места установки; установите фиксирующее приспособление и закрепите свариваемый узел с помощью фурнитуры; откройте оболочку электрода фитинга труб и установите выходной электрод электросварочного аппарата на электрод фитинга труб.
4) Управлять сварочным аппаратом согласно инструкции по эксплуатации в положение ввода параметров сварки вручную (параметры указаны на этикетке фитинга).
5) Включите электросварочный аппарат для начала сварки. Аппарат автоматически определит температуру окружающей среды и отрегулирует параметры сварки. После завершения сварки аппарат автоматически остановит процесс сварки и охлаждения. После завершения охлаждения электрод и оснастку можно снять для сварки следующего участка.
6) Распечатать протокол параметров процесса сварки или распечатать его позднее централизованно.
5. Параметры процесса сварки
Эксплуатируйте сварочный аппарат в соответствии с инструкцией. Параметры указаны на этикетке фитинга.
6. Проверка качества электроoинтерфейс слияния пар
1) Проверка качества внешнего вида сварного шва: Метод проверки: визуальный осмотр; Измерение производится линейкой.
2) Проверьте элементы: концентричность; Наблюдайте за перетеканием материала из отверстия.
3) Критерии квалификации: раскрытие дефекта составляет менее 10% от толщины стенки трубы; фитинг плавкого предохранителя плотно прилегает к трубе и имеет равномерную форму; сварка осуществляется без дымления (перегрева) и преждевременного отключения; смотровое отверстие фитингов плавкого предохранителя выступает над поверхностью материала. При соблюдении вышеуказанных условий сварка считается квалифицированной.
7.Меры безопасности
1) Операторы должны быть одеты в безопасную одежду: надевать защитные перчатки; надевать рабочую обувь; надевать защитные очки; (при шлифовке заготовки) : защитные наушники, сварочные шлемы.
2) Оборудование надежно заземлено, выключатель защиты от утечек.
ЧУАНГРОНГ— это интегрированная компания, основанная в 2005 году, работающая в сфере промышленности и торговли. Компания специализируется на производстве труб, фитингов и клапанов из ПНД, труб, фитингов и клапанов из ППР, компрессионных фитингов и клапанов из ПП, а также на продаже аппаратов для сварки пластиковых труб, трубного инструмента, хомутов для ремонта труб и т. д. Если вам нужна дополнительная информация,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Время публикации: 09 ноября 2022 г.
