- 1. Блок-схема технологического процесса
А. Подготовительные работы
Б. Электросварное соединение
C. Осмотр внешнего вида
D. Построение следующего этапа процесса
2. Подготовка перед началом строительства
1). Подготовка строительных чертежей:
Строительство должно осуществляться в соответствии с проектной документацией. После получения проектной документации строительная группа должна посетить строительную площадку, чтобы оценить специфику ситуации. В отношении участков, которые невозможно построить по чертежам, необходимо обсудить с проектной группой возможность применения специальных строительных технологий или внесения изменений в проект с учетом местных особенностей. Одновременно с этим, согласно чертежам, следует закупить материалы и оборудование, а также составить график строительства.
2). Обучение персонала:
Операторы, занимающиеся подключением полиэтиленовых газопроводов, должны пройти специальную подготовку перед началом работы и могут приступить к работе только после сдачи экзамена и прохождения технической аттестации.
Помимо теоретических знаний в области газовой промышленности, характеристик полиэтиленовых специальных материалов, электротехники, оборудования для сварки полиэтилена, технологий строительства полиэтиленовых газопроводов и других аспектов, подготовка персонала включает участие в аттестации.
3). Подготовка строительной техники и инструментов.
В соответствии с требованиями строительной технологии необходимо подготовить соответствующую строительную технику и инструменты. Поскольку в нашей стране нет единого стандарта качества и параметров сварки полиэтиленовых труб, параметры сварки труб, фитингов и полиэтиленовых шаровых кранов, производимых разными производителями, различаются. Для достижения надежного результата сварки необходимо тщательно выбирать оборудование, отдавая предпочтение высококачественной продукции, чтобы обеспечить надежный результат сварки.
а) Автоматический аппарат для электросварки
б) Дизельный генератор мощностью 30 кВт
c) Закрепите крепление
d) Поверните скребок
e) Скребок для пластин
f) Зажимной инструмент
g) Поверните режущий инструмент.
h) Плоская линейка
i) Маркеры
3. Приемка труб, фитингов и полиэтиленовых шаровых кранов.
1) Проверьте наличие у продукции заводского сертификата и протокола заводской инспекции.
2) Проверьте внешний вид. Убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности трубы чистые и гладкие, и нет ли на них борозд, следов износа, вмятин, загрязнений и неравномерности цвета.
3) Проверка длины. Длина трубы должна быть одинаковой, а погрешность не должна превышать плюс-минус 20 мм. Проверьте поочередно, перпендикулярна ли торцевая поверхность трубы оси трубы и имеются ли на ней поры. Трубы разной длины не принимаются до выявления причины.
4) Полиэтиленовые трубы для газопроводов должны быть желто-черными. Если труба черная, то на ее конце должна быть нанесена привлекательная желтая полоса. Кроме того, на трубе должна быть нанесена непрерывная постоянная маркировка на расстоянии не более 2 м, указывающая назначение, марку сырья, стандартное соотношение размеров, габаритные размеры, стандартный код и серийный номер, наименование или товарный знак производителя, дату производства.
5) Проверка округлости: В качестве показателя округлости трубы принимается среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов, и значение, превышающее 5%, считается некачественным.
6) Проверьте диаметр трубы и толщину кровли. Диаметр трубы следует проверять с помощью круговой линейки, измеряя диаметры на обоих концах. Любое место, не соответствующее требованиям, считается не соответствующим требованиям.
Проверка толщины стенки проводится микрометром, измеряя окружность в четырех верхних и нижних точках; любая из них считается неподходящей.
7) Транспортировка и хранение труб, фитингов, полиэтиленовых шаровых кранов.
Транспортировка и хранение полиэтиленовых изделий должны осуществляться следующими способами: для обвязки и подъема следует использовать неметаллические канаты.
8) Нельзя бросать и нельзя тащить с силой удара.
Не подвергать воздействию солнечных лучей, дождя, масла, кислоты, щелочи, соли, активных веществ и других химических веществ.
9) Трубы, фитинги, полиэтиленовые шаровые краны следует хранить в хорошо проветриваемом помещении при температуре не выше 40℃ и не ниже -5℃. При временном складировании на строительной площадке товар должен быть накрыт.
10) В процессе транспортировки и хранения тонкую трубку можно вставить в большую трубку.
11) Транспортные и складские помещения следует размещать горизонтально на ровной поверхности и в гараже; если это не так, следует установить плоские опоры, расстояние между опорами должно составлять 1-1,5 м, высота штабелирования труб не должна превышать 1,5 м.
12) Рекомендуется, чтобы срок хранения между производством и использованием не превышал 2 лет, и при распределении материалов следует придерживаться принципа «первым поступил — первым использован».
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://cdn.globalso.com/cdchuangrong/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Этапы подключения электрооборудованияoсварка плавлением
1). Подключите источник питания к каждой части сварочного аппарата. Необходимо использовать переменный ток 220 В, 50 Гц, с отклонением напряжения в пределах ± 10%, источник питания должен быть заземлен; подготовьте вспомогательные инструменты, такие как маркер, плоский скребок, плоская линейка и крепежные приспособления.
2) Подготовьте трубы и фитинги для сварки и не открывайте упаковку сварочных фитингов слишком рано.
3) Третий этап установки: снимите внешнюю упаковку с фитингов, поместите зарегистрированные фитинги в свариваемые детали и отметьте места установки; установите крепежные приспособления и закрепите свариваемую деталь на предметном стекле; откройте защитный кожух электрода фитинга и установите выходной электрод сварочного аппарата на электрод фитинга.
4) Управляйте сварочным аппаратом в соответствии с инструкцией по эксплуатации, вручную устанавливая параметры сварки (параметры указаны на этикетке фитинга).
5) Запустите сварочный аппарат для начала процесса сварки. Аппарат автоматически определит температуру окружающей среды и отрегулирует параметры сварки. После завершения процесса сварки аппарат автоматически остановит сварку и время охлаждения. После завершения охлаждения электрод и крепление можно снять для сварки следующего участка.
6) Распечатать запись параметров процесса сварки или впоследствии осуществить централизованную печать.
5. Параметры процесса сварки
Эксплуатируйте сварочный аппарат в соответствии с инструкцией. Параметры указаны на этикетке фитинга.
6. Проверка качества электрооборудования.oинтерфейс пары слияния
1) Контроль качества внешнего вида сварного шва: Метод контроля: визуальный осмотр; измерение производится линейкой.
2) Проверьте следующие параметры: соосность; обратите внимание на вытекание материала из отверстия.
3) Критерии соответствия: раскрытие дефекта составляет менее 10% от толщины стенки трубы; фитинг для сварки плотно и равномерно прилегает к трубе; сварной процесс не сопровождается дымообразованием (перегревом) и преждевременным отключением; смотровое отверстие фитинга выступает за пределы материала. Соответствие вышеуказанным условиям позволяет считать изделие соответствующим требованиям.
7.Меры безопасности
1) Операторы должны соблюдать правила техники безопасности: носить защитные перчатки; рабочую обувь; защитные очки; (при шлифовании заготовки): защитные наушники, сварочные колпачки.
2) Оборудование надежно заземлено, имеется выключатель защиты от утечки тока.
ЧУАНГРОНГЭто компания, занимающаяся торговлей и производством, основанная в 2005 году. Она специализируется на производстве, фитингах и клапанах из полиэтилена высокой плотности (HDPE), труб, фитингах и клапанах из полипропилена (PPR), компрессионных фитингах и клапанах из полипропилена (PP), а также на продаже сварочных аппаратов для пластиковых труб, инструментов для труб, зажимов для ремонта труб и т.д. Для получения более подробной информации,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Дата публикации: 09.11.2022
