Общие положения
Диаметр полиэтиленовых труб CHUANGRONG варьируется от 20 до 1600 мм, и к ним предлагается широкий выбор фитингов различных типов и стилей. Полиэтиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом методом термосварки или с помощью механических фитингов.
Трубы из ПЭ также можно соединять с трубами из других материалов с помощью компрессионных фитингов, фланцев или других квалифицированных типов промышленных переходных фитингов.
Каждое предложение имеет свои преимущества и ограничения, соответствующие конкретной ситуации. Рекомендуется обратиться к различным производителям за информацией о подходящих вариантах применения и вариантах соединения, описанных в настоящем документе.
Методы подключения
В настоящее время в отрасли используются несколько типов традиционных термоплавких соединений: стыковая, седловая и муфтовая сварка. Кроме того, доступна электромуфтовая (ЭФ) сварка со специальными ЭФ-муфтами и седловыми фитингами.
Принцип термосварки заключается в нагревании двух поверхностей до заданной температуры, а затем их соединении под действием достаточного усилия. Это усилие вызывает текучесть и смешивание расплавленных материалов, что приводит к сплавлению. При сварке в соответствии с инструкциями производителей труб и/или фитингов область соединения становится такой же прочной, как сама труба, как при растяжении, так и при сжатии, а правильно сваренные соединения абсолютно герметичны. Как только соединение остынет до температуры, близкой к температуре окружающей среды, оно готово к работе. В следующих разделах данной главы приведены общие рекомендации по каждому из этих методов соединения.
Шаги стыковой сварки
1. Трубы необходимо установить в сварочный аппарат, а концы очистить спиртом, не оставляющим осадка, чтобы удалить всю грязь, пыль, влагу и жирные пленки с зоны примерно 70 мм от конца каждой трубы, как с внутренней, так и с наружной поверхности диаметра.
2. Торцы труб обрезаются вращающимся резаком для удаления всех заусенцев и окислов. Обработанные торцы должны быть прямоугольными и параллельными.
3. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путём соединения под давлением (P1) с нагревательной пластиной. Пластины нагревателя должны быть чистыми и свободными от загрязнений, а температура поверхности должна поддерживаться в диапазоне (210±5 °C для PE80, 225±5 °C для PE100). Соединение поддерживается до достижения равномерного прогрева по всей длине труб, после чего давление в соединении снижается до значения P2 (P2 = Pd). Соединение поддерживается до завершения этапа поглощения тепла.
Buttfusion
Стыковая сварка — наиболее распространённый метод соединения отдельных отрезков полиэтиленовых труб и труб с полиэтиленовыми фитингами. Она осуществляется путём термосварки торцов труб, как показано на рисунке. Этот метод обеспечивает прочное, экономичное и эффективное соединение. Высококачественные стыковые соединения выполняются квалифицированными специалистами в хорошем состоянии.
Стыковая сварка обычно применяется к полиэтиленовым трубам диаметром от 63 до 1600 мм для соединения труб, фитингов и концевых деталей. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение, обладающее теми же свойствами, что и материал труб и фитингов, и способное выдерживать продольные нагрузки.
4. Затем нагретые концы труб отводятся назад, и нагревательная пластина снимается как можно скорее (t3: отсутствие контактного давления).
5. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки (P4=P1). Это давление поддерживается в течение определенного времени, необходимого для осуществления сварки, а сварное соединение должно остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, достичь полной прочности (t4+t5). В течение этого времени остывания соединения должны оставаться неподвижными и находиться под давлением. Ни при каких обстоятельствах не допускается орошение соединений холодной водой. Сочетание времени, температуры и давления зависит от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенки труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры CHUANGRONG могут предоставить рекомендации по отдельным приборам, которые перечислены ниже:
| СДР | РАЗМЕР | Pw | фу* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| СДР17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (с) | (с) | (с) | (МПа) | (мин) |
| Д110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/С2 9 | ||||||
| Д125*7,4 | 410/С2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/С2 | 12 | |
| Д160*9,5 | 673/С2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/С2 | 13 | ||
| Д200*11,9 | 1054/С2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/С2 | 16 | |
| Д225*13,4 1335/С2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/С2 | 18 | |||
| Д250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| Д315*18,7 2610/С2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| СДР13,6 | Д110*8.1 | 389/С2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/С2 | 11 |
| Д125*9.2 502/С2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/С2 | 13 | |||
| Д160*11,8 | 824/С2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/С2 | 16 | |
| Д200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| Д225*16,6 | 1629/С2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/С2 | 21 | |
| Д250*18.4 2007/С2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| Д315*23.2 | 3189/С2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/С2 | 29 | |
| СДР11 | Д110*10 | 471/С2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/С2 | 14 | |
| Д125*11,4 | 610/С2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/С2 | 15 | |
| Д160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| Д200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| Д225*20,5 1975/С2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| Д250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| Д315*28,6 3858/С2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* — высота сварного шва в месте сварки.
Сварные швы должны быть полностью прокатаны, без раковин и пустот, иметь правильный размер и не иметь следов изменения цвета. При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового сварного соединения должна составлять 90% от прочности исходной полиэтиленовой трубы.
Параметры сварного соединения должны соответствоватьк требованиям на рисунке:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Примечание: результаты слияния должны быть следующими: beизбегать:
Переваривание: сварочные кольца слишком широкие.
Непригодность стыковой сварки: две трубы не выровнены.
Сухая сварка: сварочные кольца слишком узкие, обычно из-за низкой температуры или недостатка давления.
Неполное скручивание: слишком низкая температура сварки.
Слияние сокетов
Для полиэтиленовых труб и фитингов небольшого диаметра (от 20 до 63 мм) раструбная сварка является удобным методом. Этот метод заключается в одновременном нагревании внешней поверхности торца трубы и внутренней поверхности раструбного фитинга до достижения материалом рекомендуемой температуры плавления, контроле расплава, вставке конца трубы в раструб и удержании его в таком положении до остывания соединения. На рисунке ниже показано нетипичное раструбное соединение.
Нагревательные элементы покрыты ПТФЭ и должны постоянно содержаться в чистоте и не допускать загрязнения. Инструменты нагревателя должны быть настроены и откалиброваны для поддержания стабильной температуры поверхности в диапазоне от 240°C до 260°C в зависимости от диаметра трубы. Все соединения должны выполняться под навесом, чтобы предотвратить попадание пыли, грязи и влаги в соединения.
Процедура сварки раструбов
1. Отрежьте трубы, очистите раструб чистой тканью, смоченной спиртом, не оставляющим следов, на всю глубину раструба. Отметьте длину раструба. Очистите внутреннюю часть раструба.
2. Очистите внешнюю поверхность раструба трубы, чтобы удалить наружный слой. Не очищайте внутреннюю часть раструбов.
3. Проверьте температуру нагревательных элементов и убедитесь, что нагревательные поверхности чистые.
4. Наденьте секции патрубка и муфты на нагревательные элементы на всю длину зацепления и дайте им нагреться в течение необходимого времени.
5. Снимите с нагревательных элементов раструб и муфту и равномерно сдвиньте их на всю длину, не деформируя соединения. Зажмите соединения и удерживайте их до полного остывания. Сварочный валик должен равномерно покрывать всю окружность раструба.
Параметры слияние сокетов
| дн, mm | Глубина гнезда, mm | Температура плавления, C | Время нагрева, S | время слияния, S | Время охлаждения, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Примечание: Раструбная сварка не рекомендуется для труб SDR17 и ниже.
Механические соединения
Как и в методах термосварки, доступны многие типы и методы механических соединений, такие как: фланцевое соединение, переходная деталь ПЭ-сталь...
Электросварка
При обычной электромуфтовой сварке поверхности трубы и фитинга нагреваются с помощью нагревательного инструмента. Электромуфтовое соединение нагревается изнутри, либо проводником, расположенным на границе соединения, либо, как в одном из вариантов, проводящим полимером. Тепло выделяется при подаче электрического тока на проводящий материал фитинга. На рисунке 8.2.3.A показана типичная электромуфтовая сварка. Для соединения полиэтиленовых труб электромуфтой требуются электромуфты. Основное различие между обычной электромуфтовой сваркой и электромуфтовой сваркой заключается в способе подачи тепла.
Процедура электромуфтовой сварки
1. Обрежьте трубы под прямым углом и отметьте их на длине, равной глубине раструба.
2. Очистите отмеченный участок патрубка трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на глубину примерно 0,3 мм. Используйте ручной или вращающийся скребок для удаления остатков полиэтилена. Не используйте наждачную бумагу. Оставьте электросварные фитинги в запечатанном пластиковом пакете до момента сборки. Не очищайте внутреннюю поверхность фитинга, очистите её сертифицированным чистящим средством, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
3. Вставьте трубу в муфту до контрольных меток. Убедитесь, что трубы имеют округлую форму. При использовании рулонных полиэтиленовых труб могут потребоваться зажимы для устранения овальности. Зафиксируйте соединение зажимами.
4. Подключите электрическую цепь, следуя инструкциям к конкретному блоку управления мощностью. Не изменяйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
5. Оставьте соединение в зажимном узле до полного остывания.
Седло Фьюжн
Традиционная технология соединения седлового соединения с боковой частью трубы, показанная на рис. 8.2.4, заключается в одновременном нагреве внешней поверхности трубы и сопрягаемой поверхности седлового соединения с помощью нагревательных инструментов вогнутой и выпуклой формы до достижения обеими поверхностями необходимой температуры плавления. Этого можно добиться с помощью аппарата для сварки седловых соединений, специально разработанного для этой цели.
Существует восемь основных последовательных этапов, которые обычно используются для создания седловидного соединения:
1. Очистите поверхность трубы, на которой будет располагаться седловой фитинг.
2. Установите адаптеры седла нагревателя соответствующего размера.
3. Установите сварочный аппарат на трубу.
4. Подготовьте поверхности труб и фитингов в соответствии с рекомендуемыми процедурами.
5. Выровняйте детали.
6. Нагрейте трубу и седловой фитинг.
7. Соедините части вместе и удерживайте их вместе.
8. Охладите соединение и снимите сварочный аппарат.
ЧУАНГРОНГ— это интегрированная компания, основанная в 2005 году, работающая в сфере промышленности и торговли. Компания специализируется на производстве труб, фитингов и клапанов из ПНД, труб, фитингов и клапанов из ППР, компрессионных фитингов и клапанов из ПП, а также на продаже аппаратов для сварки пластиковых труб, трубного инструмента, хомутов для ремонта труб и т. д. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Время публикации: 08 июля 2025 г.
