Общие положения
Диаметр полиэтиленовых труб CHUANGRONG варьируется от 20 мм до 1600 мм, и для клиентов доступен широкий выбор типов и стилей фитингов. Полиэтиленовые трубы или фитинги соединяются друг с другом методом термической сварки или с помощью механических соединений.
Трубы из полиэтилена также могут соединяться с трубами из других материалов с помощью компрессионных фитингов, фланцев или других сертифицированных типов переходных фитингов.
Каждое предложение имеет свои преимущества и ограничения для каждой конкретной ситуации соединения, с которой может столкнуться пользователь. Рекомендуется связаться с различными производителями для получения рекомендаций по правильному применению и доступным типам соединений, описанным в данном документе ниже.
Способы подключения
В настоящее время в отрасли используются несколько типов традиционных термических сварных соединений: стыковая, седловидная и раструбная сварка. Кроме того, доступна электросварка (ЭС) с использованием специальных ЭС-муфт и седловидных фитингов.
Принцип термоплавления заключается в нагреве двух поверхностей до заданной температуры, а затем в их соединении путем приложения достаточной силы. Эта сила вызывает текучесть и смешивание расплавленных материалов, что приводит к плавлению. При соединении в соответствии с процедурами производителя труб и/или фитингов, зона соединения становится такой же прочной или даже прочнее самой трубы как по прочности на растяжение, так и по давлению, а правильно соединенные соединения абсолютно герметичны. Как только соединение остынет до температуры, близкой к комнатной, оно готово к использованию. В следующих разделах этой главы приведены общие рекомендации по выполнению каждого из этих методов соединения.
Этапы стыковой пластики ягодиц
1. Трубы необходимо установить в сварочный аппарат, а концы очистить неосаждающим спиртом, чтобы удалить всю грязь, пыль, влагу и жировые отложения с участка примерно в 70 мм от конца каждой трубы, как с внутренней, так и с внешней стороны.
2. Концы труб обрезаются с помощью вращающегося резака для удаления всех шероховатостей и слоев окисления. Обрезанные торцевые поверхности должны быть прямыми и параллельными.
3. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем соединения под давлением (P1) с нагревательной пластиной. Нагревательные пластины должны быть чистыми и свободными от загрязнений, а температура их поверхности должна поддерживаться в определенном диапазоне (210±5 ℃C для PE80, 225±5 C для PE100). Соединение поддерживается до тех пор, пока не установится равномерный нагрев по всему периметру концов труб, после чего давление соединения снижается до более низкого значения P2 (P2=Pd). Затем соединение поддерживается до завершения «этапа поглощения тепла».
Буттфузия
Стыковая сварка — наиболее распространенный метод соединения отдельных отрезков полиэтиленовых труб и труб с полиэтиленовыми фитингами, который заключается в термической сварке торцов труб, как показано на рисунке. Эта технология обеспечивает прочное, экономичное и эффективное соединение. Высококачественные стыковые сварные соединения изготавливаются квалифицированными специалистами в надлежащих условиях.
Сварка встык обычно применяется к полиэтиленовым трубам диаметром от 63 мм до 1600 мм для соединений труб, фитингов и концевых элементов. Сварка встык обеспечивает однородное соединение с теми же свойствами, что и материалы трубы и фитингов, и способностью выдерживать продольные нагрузки.
4. Затем нагретые концы труб отводятся назад, и нагревательная пластина снимается как можно скорее (t3: отсутствие контактного давления).
5. Нагретые концы полиэтиленовых труб затем соединяются и равномерно сжимаются до значения давления сварки (P4=P1). Это давление поддерживается в течение определенного времени, чтобы обеспечить протекание процесса сварки, а сварное соединение остыло до температуры окружающей среды и, следовательно, приобрело полную прочность соединения (t4+t5). В течение этого периода охлаждения соединения должны оставаться неподвижными и находиться под сжатием. Ни при каких обстоятельствах нельзя опрыскивать соединения холодной водой. Комбинации времени, температуры и давления зависят от марки полиэтиленового материала, диаметра и толщины стенки труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры компании CHUANGRONG могут предоставить рекомендации по отдельным измерительным приборам, которые представлены в следующих формах:
| СДР | РАЗМЕР | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (с) | (с) | (с) | (МПа) | (мин) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/С2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| СДР11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* — это высота сварочного шва в месте соединения.
Финишные сварные швы должны быть полностью закруглены, без ямок и пустот, правильного размера и без изменения цвета. При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового сварного соединения должна составлять 90% от прочности основной полиэтиленовой трубы.
Параметры сварочного соединения должны соответствоватьв соответствии с требованиями, указанными на рисунке:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Примечание: После получения результатов слияния следует... beизбегали:
Избыточная сварка: сварочные кольца слишком широкие.
Неправильное выполнение упражнения «сращивание ягодиц»: две трубы не выровнены.
Сухая сварка: сварочные кольца получаются слишком узкими, обычно из-за низкой температуры или недостаточного давления.
Неполное завивание: слишком низкая температура сварки.
Соединительный разъем
Для полиэтиленовых труб и фитингов относительно малого диаметра (от 20 до 63 мм) удобным методом является раструбная сварка. Эта технология заключается в одновременном нагреве как внешней поверхности торца трубы, так и внутренней поверхности раструбного фитинга до достижения материалом требуемой температуры плавления, проверке характера расплава, вставке торца трубы в раструб и удержании его в таком положении до охлаждения соединения. На рисунке ниже показан типичный пример раструбного соединения.
Нагревательные элементы покрыты ПТФЭ и должны постоянно содержаться в чистоте и быть свободны от загрязнений. Нагревательные инструменты необходимо настраивать и калибровать для поддержания стабильного диапазона температуры поверхности от 240°C до 260°C, в зависимости от диаметра трубы. Все работы по соединению должны выполняться под навесом, чтобы предотвратить загрязнение соединений пылью, грязью или влагой.
Процедура фиксации протеза в гнезде
1. Отрежьте трубы, протрите патрубок чистой тканью и не оставляющим следов спиртом на всю глубину патрубка. Отметьте длину патрубка. Очистите внутреннюю часть патрубка.
2. Соскребите наружный слой с патрубка трубы. Не соскребайте внутреннюю поверхность патрубков.
3. Проверьте температуру нагревательных элементов и убедитесь, что нагревательные поверхности чистые.
4. Наденьте штырь и гнездо на нагревательные элементы до упора и дайте им нагреться в течение необходимого времени.
5. Извлеките штырь и соединительную часть из нагревательных элементов и равномерно соедините их по всей длине, не допуская деформации соединений. Зажмите соединения и удерживайте до полного охлаждения. После этого сварочный шов должен равномерно распределиться по всей окружности соединительного конца.
Параметры слияние разъемов
| дн, mm | Глубина гнезда, mm | Температура плавления, C | Время нагрева, S | Время слияния, S | Время охлаждения, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Примечание: Использование муфтового соединения не рекомендуется для труб стандарта SDR17 и ниже.
Механические соединения
Как и в методах термической сварки, существует множество типов и способов механического соединения, таких как: фланцевое соединение, переходная деталь из полиэтилена и стали и т.д.
Электрослияние
При традиционной термосварке поверхности трубы и фитинга нагреваются с помощью нагревательного инструмента. Электросварное соединение нагревается изнутри, либо проводником на границе соединения, либо, как в одной из конструкций, проводящим полимером. Тепло создается при подаче электрического тока на проводящий материал фитинга. На рисунке 8.2.3.A показано типичное электросварное соединение. Для соединений полиэтиленовых труб, выполненных методом электросварки, требуется использование электросварных муфт. Основное различие между традиционной термосваркой и электросваркой заключается в способе подачи тепла.
Процедура электрослияния
1. Отрежьте трубы под прямым углом и отметьте длину труб, равную глубине раструба.
2. Соскребите отмеченный участок патрубка трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на глубину примерно 0,3 мм. Используйте ручной скребок или вращающийся скребок для удаления слоев полиэтилена. Не используйте наждачную бумагу. Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до момента сборки. Не соскребайте внутреннюю поверхность фитинга, очистите ее специальным чистящим средством, чтобы удалить пыль, грязь и влагу.
3. Вставьте трубу в муфту до контрольных меток. Убедитесь, что трубы имеют закругленную форму; при использовании труб из полиэтилена в бухтах может потребоваться повторное закругление зажимов для устранения овальности. Зажмите соединительный узел.
4. Подключите электрическую цепь, следуя инструкциям для конкретного блока управления питанием. Не изменяйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
5. Оставьте соединение в зажимном узле до полного завершения процесса охлаждения.
Saddle Fusion
Традиционный способ соединения седловидного фитинга со стенкой трубы, показанный на рисунке 8.2.4, заключается в одновременном нагреве как внешней поверхности трубы, так и соответствующей поверхности седловидного фитинга с помощью нагревательных инструментов вогнутой и выпуклой формы до тех пор, пока обе поверхности не достигнут надлежащей температуры плавления. Этого можно достичь с помощью специально разработанной для этой цели машины для сварки седловидных фитингов.
Обычно для создания седловидного сустава используются восемь основных последовательных этапов:
1. Очистите поверхность трубы в месте установки седловидного фитинга.
2. Установите адаптеры для крепления обогревателя соответствующего размера.
3. Установите сварочный аппарат для седловидной сварки на трубу.
4. Подготовьте поверхности трубы и фитинга в соответствии с рекомендованными процедурами.
5. Выровняйте детали.
6. Нагрейте как трубу, так и седловидный фитинг.
7. Сожмите и прижмите детали друг к другу.
8. Охладите шов и снимите сварочный аппарат.
ЧУАНГРОНГНаша компания, основанная в 2005 году, является предприятием, занимающимся как производством, так и торговлей, и специализируется на производстве труб, фитингов и клапанов из ПЭВП (полиэтилена высокой плотности), труб, фитингов и клапанов из ППР (полипропилена), компрессионных фитингов и клапанов из ПП (полипропилена), а также на продаже сварочных аппаратов для пластиковых труб, инструментов для труб, зажимов для ремонта труб и т.д. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Дата публикации: 08.07.2025
